Технологические возможности

ЗАО "Пензнего" имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м3 из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
 
На заводе используются следующие виды оборудования:
 
  • Оборудование для резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм;
  • Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной:
  •  - при газопламенной резке 300 мм;
  •  - при плазменной резке 100 мм;
  • Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 200 мм;
  • Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 70 мм;
  • Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм;
  • Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ø от 800 мм (толщина 80 мм, длина валков 3000 мм);
  • Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм;
  • Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм;
  • Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 1000х2000 мм;
  • Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 750 мм;
  • Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм;
  • Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды);
  • Станки для зачистки кромок обечаек;
  • Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 400 тн;
  • Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;
  • Краны грузоподъемностью до 50 тн;
  • Термическая обработка сосудов объемом до 250м3 внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами;
  • Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями;
  • Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (200 кгс/см2).
 
Производят следующие виды работ:
 
  • Гибка труб Ø от 20 до 219 с различными радиусами гиба;
  • Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм;
  • Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках;
  • Вальцовка труб в трубных решетках Ø 16-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением;
  • Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.
 
Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба.
На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА».
Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.
 

Таким образом, гибкое производство, современные технологии и высокий профессиональный уровень позволяют решать любые задачи по производству принципиально нового оборудования. 

География бизнеса

География бизнесаБолее 200 клиентов из России и
стран СНГ